在購買清洗係統之前，應對被清洗（xǐ）件做如下（xià）應（yīng）用（yòng）分析： 明確（què）被洗件的材料構成、結構和數量， 分析並明確要清除的汙物，這些都是決（jué）定所要使用什（shí）麽樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用（yòng）溶劑的先決條件。最終的清洗工藝（yì）還需做（zuò）清洗實驗來驗證。隻有這樣，才能提供合適的清（qīng）洗係統、設（shè）計合理的清洗（xǐ）工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超（chāo）聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影（yǐng）響因素。溫度能影響這（zhè）些因素（sù），所以它也會影響空化作（zuò）用的效率。 任何清洗係統（tǒng）必（bì）須使用（yòng）清洗液（yè）。

選擇清洗液時，應考慮以（yǐ）下三個因素：

1．清洗效（xiào）率：選（xuǎn）擇最有效的清洗溶劑時（shí），一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入（rù）超聲，所使用的（de）溶劑一般不必變更；

2．操（cāo）作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡（jiǎn）單且使用壽命長；

3．成本（běn）：最廉價的清洗溶劑的使（shǐ）用成本並不一定最低。使（shǐ）用中必須考慮到溶劑（jì）的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多（duō）少（shǎo）工件利用率最高等因素。當然，所選擇（zé）的清洗溶劑必須達到清（qīng）洗效（xiào）果，並應與（yǔ）所清（qīng）洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的係統操（cāo）作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而（ér）對某些材料以及汙垢等並不適用於水性溶液（yè），那麽還有許（xǔ）多溶劑（jì）可供（gòng）選用。 不同的清洗液，要區分的（de）清洗（xǐ）係統 水性係統：通常由敞口槽（cáo）組成，工件浸沒其中。而複雜的係統 由多個槽組成，並配（pèi）備循（xún）環過濾係（xì）統、衝淋槽、幹燥槽以及其它附件。

溶（róng）劑係統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回（huí）收裝（zhuāng）置。超（chāo）聲波（bō）汽相清除油脂過程是由溶（róng）劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽係統完成的。在熱的溶劑蒸（zhēng）汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其（qí）他溶於溶劑的汙垢就被除去。經過一列清洗工序後下料的工件發熱、潔淨、幹燥。

清洗件處理

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件（jiàn）的工裝的設計。清（qīng）洗件在（zài）超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽（cáo）底。清洗件總的橫截麵積（jī）不（bú）應超過超聲槽橫截麵積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會（huì）吸收超（chāo）聲波（bō）能量（liàng），故將此類材（cái）料（liào）用（yòng）於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲（shēng）清洗係統的效率也（yě）會被大大降低。鉤子（zǐ）、架子以及燒杯（bēi）都（dōu）可用來支持清洗件。

清洗（xǐ）時間：3-10分鍾，最（zuì）好采用定時方式清洗。