彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。

在確定材料截麵形狀和尺寸時，應當優先選用國家標準和部頒標準所規定的係列（liè）尺（chǐ）寸，盡量避免選用非標準係列規格的材料。

中（zhōng）、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲（sī）和油淬（cuì）火回火鋼（gāng）絲，具有較高的強度和良（liáng）好表麵質量，疲勞性能高於普通淬火回火鋼絲，加工（gōng）簡（jiǎn）單，工藝性好，質量（liàng）穩定。

碳（tàn）素彈簧（huáng）鋼絲和琴鋼絲冷拔後產生（shēng）較大的剩餘應力，加工彈簧後，存在（zài）較大（dà）的剩餘應力，回火後尺寸變（biàn）化較大，難以控製尺寸精度。油淬火回（huí）火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後進行調製強化處（chù）理，基本上沒有剩餘應力存在，成型彈簧後經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩定性好於冷拔強（qiáng）化鋼絲。

大中型彈簧，對於載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔後磨光鋼材（cái）。對於載荷精度和（hé）應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。

鋼板彈簧一般選用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌號（hào）的扁鋼。

螺旋彈簧的材料截麵，應優先選用圓形截麵。正方形和（hé）矩形截麵材料，承受能力較強，抗衝擊（jī）性能好，又可使彈簧小型化，但材料來源少。且價格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。近年來，研製用圓鋼絲軋扁代替梯形（xíng）鋼（gāng）絲（sī），取得了很好的效果。

在高溫下工作的（de）彈簧材料（liào），要（yào）求強度有較好的熱穩（wěn）定性、抗（kàng）鬆弛（chí）或蠕變能力、抗氧化能力、耐（nài）一定介質腐蝕能力。

彈簧的工作溫度升高，彈簧材料的彈（dàn）性模量下降，導致剛度下降，承載能力變小。因此，在高（gāo）溫下工作的彈簧（huáng）必須了解彈性模量的變化率（值），計算彈簧承載能力下降對使用性能（néng）的影響。按照GB1239規定，普通螺旋（xuán）彈簧工作溫度超過60℃時，應對切變模量進行修正（zhèng），其（qí）公式為：Gt=KtG 式中G——常溫下的彈性（xìng）模量；Gt——工作（zuò）溫度t下的切變模量；Kt——溫度（dù）修（xiū）正係數（shù）按表2—98選取。