（1）彈簧（huáng）的材料（liào）與技術要求

彈簧的材料為50CrVA鋼，技術要求硬度HRC45~49；在規定的負荷內壓縮彈簧的長（zhǎng）度（dù）變化應符合要求。螺旋壓縮彈（dàn）簧加工工藝流（liú）程為：卷簧→再結晶退火→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端麵→校正→低溫去應力→成品。螺旋壓縮（suō）彈簧如圖6-8所示。

（2）螺旋壓縮彈簧的熱處理工藝

螺旋壓縮彈簧（huáng）的熱處理工藝過程如圖6-9所示。

1）再結晶退火 彈簧卷製成型後，必須進行再結晶退火處（chù）理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退（tuì）火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h後空冷。少量可（kě）在鹽浴（yù）爐中進行，大批量采用連續式電（diàn）阻爐通控製氣氛。

2）淬火 在鹽浴爐淬火加熱時，應（yīng）將（jiāng）彈簧用鐵（tiě）絲（sī）均勻地捆紮好，或將彈簧套在（zài）芯（xīn）棒上加熱。加熱（rè）時要保證彈簧表（biǎo）麵五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

3）回火 淬火後回火可進行兩次。先進行（háng）矯（jiǎo）正回火，矯（jiǎo）正回火溫度一般應低於最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然後（hòu）進行最終回火，在彈簧尺（chǐ）寸矯正後，將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求（qiú）。回（huí）火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐（lú）水冷。

4）拋（pāo）丸處理 為提高彈簧的疲勞強度需進行（háng）拋丸（wán）處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時（shí），壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa；用離心機拋（pāo）丸，彈丸的線速度為70m/s。經（jīng）拋（pāo）丸處理的彈簧（huáng）使用壽命能（néng）提高一倍以上。