2-1.鐵素體鋼

含鉻大（dà）於14％的低碳鉻不鏽鋼，含（hán）鉻大幹（gàn）27％的任何含碳量的鉻不鏽鋼，以及在上述（shù）成分基礎上再添加有鉬、鈦、铌、矽、鋁（lǚ）、、鎢、釩等元素的不鏽鋼，化學成（chéng）分（fèn）中形成鐵素體的（de）元素占（zhàn）絕對優（yōu）勢，基體組（zǔ）織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵（tiě）素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類（lèi）的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體（tǐ）不鏽鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能（néng）均比較好，但機械（xiè）性能與工（gōng）藝性能較差，多（duō）用於受（shòu）力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2-2.鐵素（sù）休－馬氏體（tǐ）鋼

這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相（xiàng）狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體（tǐ）仍（réng）被保留，常溫組織為（wéi）馬氏體和鐵素體,由於成分（fèn）及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百（bǎi）分之幾至幾十的範圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上（shàng）限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發（fā）展（zhǎn）起來的許多（duō）改型（xíng）12％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不鏽鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬幹這一類。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可（kě）獲（huò）得較（jiào）高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在（zài）很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響（xiǎng）。這類鋼按成分中的含鉻量分屬（shǔ）12~14％與15~18％兩個係列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕（shí）性介質的（de）能力，並且具有良好（hǎo）的減震性及較小的線膨脹係數；後者的（de）耐腐蝕性能與相同（tóng）含鉻量（liàng）的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點（diǎn）。

2-3.馬氏體鋼（gāng）

這類鋼在正常淬火溫度下處在y相（xiàng）區，但它（tā）們的y相僅在高溫時穩定（dìng），M點一般在3OO℃左（zuǒ）右，故冷卻時轉變為馬氏體。

這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬（mǎ）氏體不鏽（xiù）鋼的機械性能、耐腐蝕（shí）性能、工藝性能與物理性能，均和含（hán）鉻（gè）12~14％的鐵素體-馬氏體不鏽鋼相近。由於組織中沒有遊離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。

2-4.馬氏體—碳化物鋼

Fe－C合金的並析點的含碳為0.83％，在不鏽鋼中由於鉻使S點（diǎn）左移，含12％鉻和大於0.4％碳的鋼（圖11-3），以（yǐ）及含（hán）18％鉻和大於0.3％碳的鋼（gāng）（圖卜（bo））3）均屬於過共析鋼（gāng）。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體（tǐ）和碳化物組（zǔ）成（chéng）。

屬於這一類的不鏽（xiù）鋼牌（pái）號不多，卻是一些含碳比較高的不鏽鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼（gāng）等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14％鍺的不鏽鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及（jí）醫（yī）療器械等。

2-5.奧氏體鋼

這類鋼含有較多擴大y區和穩（wěn）定奧氏體（tǐ）的元素，在高溫時為均為y相，冷（lěng）卻時由（yóu）於Ms點在室溫（wēn）以下，所以在常溫下具（jù）有奧氏（shì）體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不鏽鋼，以錳代替部（bù）分鎳並加氮的（de）低鎳不鏽鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。

奧氏體（tǐ）不鏽鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不鏽鋼—樣（yàng）不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作（zuò）用提高（gāo）它們的強度。 這類鋼的缺（quē）點是（shì）對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏（mǐn）感，需通過（guò）適當地合金（jīn）添加劑及工藝措施（shī）消除（chú）。

2-6.奧氏體－鐵素體鋼

這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程（chéng）度，不（bú）足以使鋼（gāng）在（zài）常溫或（huò）很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏（shì）體－鐵素體複（fù）相狀態，其（qí）鐵素體量（liàng）也因成分及加熱溫（wēn）度不同而可在較大的範圍內變化（huà）。

屬於這一類的不鏽鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加（jiā）鈦、铌、鉬的18－8鉻鎳（niè）鋼，特別是在鑄鋼的組（zǔ）織中均可（kě）見到鐵素體，此外含鉻大於14~15％而碳低於0．2％的鉻錳不鏽鋼（如Cr17Mnll），以（yǐ）及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不鏽鋼等。與純奧氏體不鏽鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較（jiào）高（gāo），抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的（de）傾向（xiàng）小，鑄（zhù）造流動（dòng）性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易（yì）產生c相脆性，在強磁場作用下（xià）表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。

2-7.奧氏缽－馬氏體鋼

這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝（yì）方（fāng）法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度（dù）加熱（rè），奧（ào）氏體因析出碳化（huà）鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時（shí）轉（zhuǎn）變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏（shì）體。後一方法可（kě）獲得較高（gāo）的耐腐蝕性能，但固溶處理以（yǐ）後至深（shēn）冷的間隔時間不宜過久，否則會（huì）因奧氏體的陳化穩定（dìng）作用（yòng）而使深冷的強化（huà）效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這（zhè）類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不鏽鋼，並因為（wéi）實際上這些鋼的組織（zhī）中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化（huà）不鏽鋼。

這類鋼（gāng）是50年代後期發展和應用的新型（xíng）不鏽鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不鏽鋼要低一（yī）些。也可以說這類鋼的高強度是在（zài）犧牲一部分耐腐蝕性能與其他（tā）性能（如非磁（cí）性）的情況下獲得的，目（mù）前這類鋼主要（yào）用於航空工業及火箭導彈生產方（fāng）麵，一般機械製（zhì）造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個係列。